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    铸造企业创新才是源动力

        提到企业的发展,大多数人都认为创新才是源动力,但洲际编辑认为,创新固然是企业发展的一个动力,却并不是全部源泉,创新也仅仅是展现企业核心竞争力的一个方面,运营与管理更是企业维持生存,逐步发展的基础。

        南京精益铸造有限公司为了提高排气弯管生产效率、成品率、降低成本,组建了弯管成本管理控制专项组。他们采用大量数据采集的分析系统,制定针对性的解决措施及详尽的项目分解计划。为Z大程度提高工艺出品率及生产效率,重新设计铸造二艺,由原来的一模四件更改为一模六件,取消冷铁生产并突破以往思路,果断引入发热保温冒口工

    艺。经过不断的铸造模拟、模具修改及模具的验证生产,目前项目已完成了一吨次工艺验证生产。

        据了解,改进之后的工艺出品率从34.3%提升到了62%,整整提升了80%的工艺出品率。原工艺一吨中频炉熔炼铁水只能浇注272件,改进之后的新工艺一吨铁水能浇注到384件;同时取消冷铁生产,取消产品的热处理工序,利于机加工的加工效率,使该产品的产能有一个大的飞跃。同时为固化生产标准,制定了相关翔实的目视化指导书,更便于工人操作。通过工艺的改进,使该

    企业{造废品率降低到3.75%,这是一个质的改变。

        江苏苏新轴座有限公司以飞轮壳为主要产品。过去,飞轮壳只能采用树脂砂造型,整个流程都是手工作业,每个班4个人,一个班也就只能做20多箱,效率很低,人工成本高不说,产品的成品率仅为75%0企业为了降低成本、提升效率,该企业技术部立即组织相关人员,重新设计砂箱尺寸,寻找改进模具的工艺方法。改进后,该企业摆脱了手工作业,实现了机械化,不仅减少了工人的使用,也降低了劳动强度,同时,成品率也有了很大地提高:过去20-30个/天提升到200个/天,成品率提升到了95%以上。

        不仅如此,该企业将毛坯铸造中使用的树脂砂改成了黑砂,成本由原来的617.5元降到了520兀,每年的节约成本能达到200万元以上。

        面对严峻的经济形势,投入到降本、提质、增效工作中,是企业必须深刻思考的课题。其实,  “降本增效”涵盖的外延非常广,广到企业通过任何细微之处的改变都可以拥有实现降低成本、提升效率的可能;“降本增效”的内涵又非常小,小到通过简简单单的工艺改进就能够降低大量成本。逆市之下,我们无力扭转市场格局,但却能够通过自己的努力为企    

    业迎来新机遇,用信心、魄力和能力去战胜这个“寒冬”,迎接中国中频炉铸造行业新的春天。

        近几年,由于行情不稳定,经济下行,铸造企业的生存状态不容乐观。但正是在这种艰难的形势之下,仍有一家企业订单不断,成为行业的标杆。它在产品研发与生产方面,必定有着独到的方法。本期专家专访,就让我们一同认识一位既是从业3 0多年的专家型学者,又是一位拥有独到理念的优秀管理者——福州文泰机械铸造有限公司总经理黄文泰教授。希望通过黄教授先进的

    管理经营理念,能够为广大铸企同仁以新的启发。降本并非降价竞争,增效并非单凭智能设备

        黄教授您好,在洲际传媒第十届铸造峰会上,您带来的以“降本增效”为主题的报告,使广大与会嘉宾受益匪浅。请问您参加本次会议Z大的感受是什么?

        在本届会议上,我遇到了很多老朋友,就像朋友聚会一样十分开心。更重要的是,会议为企业提供了一个能够与众多行业人士进行交流,在技术层面进行思想的碰撞,新技术和经验的分享的平台,促进了铸造行业的发展,这对行业非常有价值,尽管组织会议非常辛苦,但我认为的会议应该持续开展下去。


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