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    中频电炉维修
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    中频炉电容器损坏的3种原因及维修方法

     

    电热电容器用于补偿中频电炉的无功功率,中频电炉中由于处在高压大电流工作状态,无功功率电热电容器需要采用水冷,应认真维护保养,确保正常工作条件。中频炉维修中通常损坏电容器的主要原因表现为以下几方面:

     

    1.中频电炉过电压:

    1.1 炉衬偏厚:

    导致负载变高,功率变小,电容器电压波动增大。

    1.2起炉过快:

    在出钢后起炉短时间内,炉膛内没有钢水,炉料之间的短路放电,造成频率电流的闪动,负载谐振点漂移幅度大,容易造成短时的逆变角度过大,逆变电压瞬间升高

    1.3 炉料太差:

    在起炉后的一段时间内,电流和频率很低,直流电抗的能量连续给电容充电。若负载变轻后,电容器的低频振荡增大,容易造成电容器单方向过电压。

    2.中频电炉过热:

    2.1 冷却水不合格:

    积垢会造成散热能力不足,电容器表芯温差大,中心耐压降低。水流量不足,会引起电容器整体温升偏高。腐蚀性太强会引起水冷盘管局部点渗漏,冷却水与绝缘油混合,造成绝缘能力大大降低。

    2.2 导电桩头松动:

    电热电容器因电流大,引出桩头较多。因工作热态和出钢停机的冷态不断交替,容易引起桩头松动。需要定期检查旋紧螺丝。

    2.3 环境温度过高:

    环境通风不良,环境温度过高,因水冷盘管贴近电容器外壳,外壳吸收的热量也是通过盘管带走的,降低了水冷盘管的冷却能力。

    3.中频电炉过电流:

    3.1 超频率:电容器的电流大小,与频率成正比。通常表现在满炉钢水时,电容器损坏。因为满炉时频率最高,电流最大。

    3.2 电容器短路:某一电容器短路会引起周围电容器短路放电,产生瞬间大电流。


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